切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
切削液應用：
1、適用材質：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車削、銑削、鉆孔及表面磨削在內的多種加工方式。既可用于單機也可用于冷卻系統；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機加工，如車削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應性，故既可用于單機又可用于冷卻系統。

我們公司在廢切削液處理方面的優勢：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類化合物；    
2、設備安裝簡單，占地面積小；     
3、處理效率高，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；     
4、設備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態下；    
5、設備操作簡單，維護便利。

切削液優點：
1、因其可適用多種材料及多種加工方式，減少了產品種類；
2、長壽命；
3、低泡沫性能，水質適應能力強；
4、良好的防銹及潤滑性能；
5、良好的潤濕性可減少冷卻液帶出，保持及工件清潔；
6、對操作者及環境無損害；
7、不傷害油漆，與通常使用的設備密封材料相適應。

切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質）進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變無害物質，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質（有機物）。散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
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